BTS – MEI – TP n°1

TP n°1 : Démarrage moteur un sens de rotation

Réaliser le câblage d’un départ direct d’un machine électrique
Identifier les éléments nécessaires au condition de départ d’une machine électrique
Connaitre les fonctions des équipements de protection d’un moteur
Suivre des consignes de sécurité

Lire attentivement la fiche de travail et le schéma électrique.
Identifier les composants, les connexions et les alimentation(s) prévues.
Vérifier que tout le matériel est en bon état : câbles non abîmés, isolations intactes, borniers et outils propres.
Préparer le poste de travail : ranger, dégager l’espace, poser les outils nécessaires (tournevis isolé, pince coupante, multimètre, etc.).
S’assurer que le système n’est pas sous tension avant toute intervention.

Respecter le code couleur des fils (phase, neutre, terre, etc.).
Utiliser la bonne section de câble en fonction de l’intensité du courant.
Fixer solidement les fils dans les borniers pour éviter tout faux contact.
Ne jamais toucher aux parties métalliques d’un câble dénudé.
Garder une organisation claire du câblage : fils bien disposés, repérage possible.
En cas de doute, demander l’avis de l’enseignant avant de poursuivre.

Ne jamais travailler sur un circuit sous tension.
Couper l’alimentation avant toute modification ou mesure.
Ne pas laisser traîner de fils dénudés ou de câbles sous tension.
Signaler immédiatement tout câble endommagé ou toute odeur suspecte (échauffement, brûlé…).

Faire vérifier le montage par l’enseignant avant la mise sous tension.
Mesurer les tensions et intensités pour s’assurer que tout est conforme au schéma.
Couper l’alimentation dès que les tests sont terminés.
Ranger le poste de travail : outils, fils, composants, et nettoyer la table.

Dans de nombreux secteurs industriels — agroalimentaire, cosmétique, chimique ou encore bâtiment — la production de matériaux ou de produits finis nécessite un mélange précis et homogène de plusieurs composants. Le malaxeur est l’une des machines les plus utilisées pour cette étape clé.
Dans une entreprise spécialisée dans la fabrication de pâtes alimentaires, le malaxeur doit combiner plusieurs ingrédients (farine, eau, additifs) de manière régulière et contrôlée. Pour garantir un mélange optimal, l’équipement utilisé est un malaxeur à double sens de rotation.
Ce système permet au bras mélangeur de tourner dans les deux sens (horaire et antihoraire). Cette fonctionnalité offre plusieurs avantages :
- Amélioration de l’homogénéité du mélange, grâce à l’alternance des mouvements.
- Réduction des amas ou grumeaux, particulièrement utile pour les pâtes épaisses.
- Optimisation du temps de mélange, ce qui augmente la productivité.
- Meilleure adaptation à différents types de matières premières (liquides, poudres, pâtes).
Le malaxeur se compose généralement de :
- une cuve en acier inoxydable,
- un bras mélangeur motorisé capable de tourner dans les deux sens,
- un capot de sécurité empêchant l’ouverture pendant le fonctionnement,
- une interface de commande permettant de régler la vitesse, le temps de mélange et le sens de rotation.

Le convoyeur est entraîné par un motoréducteur triphasé adapté à un fonctionnement cadencé.
Le moteur est protégé par un ensemble d’éléments électriques
Un pupitre opérateur, situé en entrée de ligne, comporte :
- un bouton marche
- un bouton arrêt

Déterminer la puissance absorbée à partir de la puissance utile
Déterminer le courant absorbé nominal
Choisir les composants de protections pour le moteur, attention vous ne pouvez pas utiliser la même structure que la précédente
- Pour choisir les composants utiliser le site : Site Schneider électrique
Réaliser le schéma de câblage du moteur en départ direct sur le plan fourni

Pour faire fonctionner le système, vous actionnerez au fur et à mesure les éléments. Avant de passer à l’équipement suivant mesurer la tension au bornes de celui ci.
1. Le sectionneur porte fusible ou l’interrupteur – sectionneur
2. Le disjoncteur magnétique ou magnétothermique
3. Le relais thermique si nécéssaire.
4. Les contacteurs.