{"id":3494,"date":"2026-01-04T11:25:03","date_gmt":"2026-01-04T10:25:03","guid":{"rendered":"https:\/\/sti2tech.com\/?page_id=3494"},"modified":"2026-01-19T09:37:22","modified_gmt":"2026-01-19T08:37:22","slug":"sti2d-tle-asi-td-n1-2","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sti2tech.com\/?page_id=3494","title":{"rendered":"STI2D – Tle ASI – TD n\u00b01"},"content":{"rendered":"\t\t
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TD n\u00b01 : Dimensionnement d'un v\u00e9rin pour une machine<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Objectifs :<\/h3>
  • D\u00e9coder <\/strong>un cahier des charges<\/li>
  • R\u00e9diger<\/strong> rigoureusement des notes de calcul<\/li>
  • Dimensionner et choisir <\/strong>un v\u00e9rin & un distributeur<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Contexte :<\/span><\/p>

    • Ligne d\u2019emballage automatis\u00e9e pour l\u2019industrie pharmaceutique<\/strong><\/p><\/li>

    • Entreprise<\/strong> : PharmaPack Solutions<\/em> (fabricant de machines pour conditionnement sous blister)<\/p><\/li>

    • Projet<\/strong> : Optimisation d\u2019un syst\u00e8me de transfert de plaques thermoform\u00e9es<\/strong> sur une ligne de production de comprim\u00e9s.<\/p><\/li><\/ul>

      1. Besoin industriel<\/strong><\/h5>

      • La machine concern\u00e9e est une\u00a0thermoformeuse<\/strong>\u00a0qui d\u00e9coupe et transf\u00e8re des plaques de blisters (en PVC\/Alu) vers une station de scellage. Le syst\u00e8me actuel utilise un\u00a0v\u00e9rin pneumatique standard<\/strong>\u00a0(\u00d840 mm, course 100 mm) avec les limitations suivantes :<\/p>

        • Manque de pr\u00e9cision<\/strong>\u00a0: Positionnement impr\u00e9cis (\u00b12 mm) \u2192\u00a0d\u00e9fauts de scellage<\/strong>\u00a0(1,5% de rebuts).<\/li>
        • Vitesse inadapt\u00e9e<\/strong>\u00a0: Temps de cycle trop long (1,2 s par transfert, objectif :\u00a0\u2264 0,8 s<\/strong>).<\/li>
        • Usure pr\u00e9matur\u00e9e<\/strong>\u00a0: Fuites d\u2019air et grippage des joints apr\u00e8s\u00a0~500 000 cycles<\/strong>\u00a0(dur\u00e9e de vie vis\u00e9e : 2 millions de cycles<\/span>).<\/li>
        • Bruit<\/strong>\u00a0: Niveau sonore de 85 dB (r\u00e9glementation :\u00a0\u2264 80 dB<\/strong>\u00a0en zone de production).<\/li>
        • Position<\/strong> : Le v\u00e9rin poss\u00e8de deux positions : sorti & rentr\u00e9<\/em><\/span><\/li><\/ul><\/li>
        • Objectif<\/strong> : Remplacer le v\u00e9rin existant par une solution pneumatique optimis\u00e9e<\/strong> (ou hybride) pour :
          • \"\u2705\" R\u00e9duire les rebuts et le temps de cycle.<\/li>
          • \"\u2705\" Am\u00e9liorer la durabilit\u00e9 et le niveau sonore.<\/li><\/ul><\/li><\/ul>
            2. Sp\u00e9cifications techniques cl\u00e9s<\/strong><\/h5>
            Param\u00e8tre<\/th>Valeur cible<\/th>Contraintes<\/th><\/tr><\/thead>
            Force n\u00e9cessaire<\/strong><\/td>500 N<\/td>Pic \u00e0 530 N en cas de blocage. Le taux de charge est de 95%<\/td><\/tr>
            Course<\/strong><\/td>100 mm<\/td>Espace disponible : 120 mm (axe horizontal).<\/td><\/tr>
            Dimension<\/strong><\/td>

            40 mm piston \/ 16 mm tige<\/p><\/td>

            		\u00a0<\/td><\/tr>
            Technologie utilis\u00e9e<\/strong><\/td>Double effet<\/td>Capteur de position int\u00e9gr\u00e9 (type magn\u00e9tique).<\/td><\/tr>
            Mat\u00e9riaux<\/strong><\/td>acier inoxydable<\/td>Rev\u00eatement du \u00e0 la salle blanche<\/td><\/tr>
            Environnement<\/strong><\/td>Salle blanche (classe ISO 7)<\/td>Temp\u00e9rature : 20\u201325\u00b0C ; absence de poussi\u00e8re mais risque de condensation.<\/td><\/tr>
            Alimentation<\/strong><\/td>6 bars, filtr\u00e9 \u00e0 5 \u00b5m<\/td>R\u00e9seau existant avec s\u00e9cheur et FRL (Filtre-R\u00e9gulateur-Lubrificateur).<\/td><\/tr>
            Niveau sonore<\/strong><\/td>\u2264 80 dB<\/td>Silencieux ou amortisseurs pneumatiques obligatoires.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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            Partie 1 – D\u00e9termination des param\u00e8tres du v\u00e9rin<\/h4>

            • 1 \u2013 Force dans un v\u00e9rin<\/strong>\u00a0<\/p>

                • Quelle est la nature de cette force ?<\/strong> Rappeler la formule de cours.<\/li>
                • Pr\u00e9cisez les unit\u00e9s<\/strong>\u00a0pour chaque axe du graphique<\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul>
                  • 2 \u2013 Calcul de la surface d\u2019un cercle<\/strong>\u00a0<\/span>
                    • Rappelez la formule<\/strong> de la surface d\u2019un cercle en pr\u00e9cisant les unit\u00e9s<\/li><\/ul><\/li><\/ul>
                      • 3 \u2013 R\u00e9f\u00e9rence du v\u00e9rin<\/strong>\u00a0
                        • L\u2019image ci-contre montre comment s’\u00e9cris la r\u00e9f\u00e9rence d’un v\u00e9rin pneumatique.<\/li>
                        • Utiliser<\/strong> les valeurs donn\u00e9es de l’\u00e9nonc\u00e9<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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                          Partie 2 – Calcul de validation d’\u00e9quipement<\/h4>
                          • 1 – Calcul de la surface<\/strong>
                            • Calculer<\/strong> la surface utile lors de la sortie du v\u00e9rin<\/li>
                            • Calculer<\/strong> la surface utilise lors de la rentr\u00e9e du v\u00e9rin<\/li><\/ul><\/li><\/ul>
                              • 2 – Calcul de la force<\/strong>
                                • Calculer<\/strong> la force r\u00e9el et th\u00e9orique utile lors de la sortie du v\u00e9rin<\/li>
                                • Calculer<\/strong> la force r\u00e9el et th\u00e9orique\u00a0utilise lors de la rentr\u00e9e du v\u00e9rin<\/li><\/ul><\/li><\/ul>
                                  • 3 – Validation du v\u00e9rin<\/strong>
                                    • En vue de des r\u00e9sultats obtenus, peut on valider le fonctionnement du v\u00e9rin ?<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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                                      Partie 3 – Choix d’un distributeur<\/h4>
                                      • 1 – Calcul du d\u00e9bit<\/strong>
                                        • En se reportant au cahier des charges DTEC1 et en fonction du v\u00e9rin que vous avez choisi, calculer <\/b>le d\u00e9bit d’air comprim\u00e9 minimum n\u00e9cessaire.<\/li><\/ul><\/li>
                                        • 2 – Choix du distributeur<\/strong>

                                          • Choisir<\/strong> dans le document technique fourni ci-contre, le distributeur le mieux adapt\u00e9 \u00e0 la situation.<\/p><\/li>

                                          • Justifier<\/strong> votre choix.<\/span><\/p><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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